Защитные перчатки для маринования

                                                   Защитные перчатки для маринования

Для оцинковочной промышленности его можно разделить на два вида: электрооцинковка и горячее цинкование. Используемые средства защиты труда в основном представляют собой кислотно-щелочестойкие перчатки. В настоящее время в основном используются противоскользящие перчатки из ПВХ, которые не только кислотно-щелочестойкие, но и кислотно-щелочестойкие. Он имеет функцию противоскользящей защиты, и оператор должен носить перчатки для работы во время процесса маринования. Требуются оба вида цинкования. Разница между двумя типами цинкования заключается в следующем: концепция отличается, горячее цинкование также называют горячим цинкованием и горячим цинкованием. Это эффективный метод борьбы с коррозией металлов и в основном используется в металлоконструкционных сооружениях в различных отраслях промышленности. Он заключается в погружении удаленных ржавчиной стальных деталей в расплавленный раствор цинка при температуре около 500 °C, чтобы поверхность стальных деталей прилипала к цинковому слою, чтобы достичь цели антикоррозии. Электрогальванизация, также известная как холодное цинкование в промышленности, представляет собой процесс использования электролиза для формирования однородного, плотного и хорошо связанного слоя осаждения металла или сплава на поверхности заготовки. По сравнению с другими металлами, цинк является относительно дешевым и легко покрываемым металлом. Это низкоценное антикоррозионное покрытие и широко используется для защиты стальных деталей, особенно от атмосферной коррозии, и для отделки. Процесс иной, завершается процесс горячего цинкования: травление готовой продукции - стирка - добавление гальванического раствора - сушка - покрытие стеллажей - охлаждение - химическое - очистка - полировка - горячее цинкование. Технологический поток электроограждения: химическое обезжиривание - промывка горячей водой - стирка - электролитическое обезжиривание - промывка горячей водой - промывка - сильная коррозия - стирка - электрооцинкованный сплав железа - стирка - стирка - стирка - легкая - пассивация - стирка - сушка. Процесс другой. Существует множество методов обработки для горячего цинкования. После обезжиривания, маринования, погружения и сушки заготовки ее можно погружать в расплавленную цинковую ванну. Таким образом обрабатываются оцинкованные, как и некоторые трубопроводные фитинги горячего погружения. Электролитическое цинкование обрабатывается электролитическим оборудованием. После обезжиривания, травления и других процессов его погружают в раствор, содержащий соль цинка, и подключают электролитическое оборудование. Во время направленного движения тока положительного и отрицательного электродов на заготовке осаждается слой цинка. . Внешний вид отличается, общий вид горячего цинкования немного грубее, что будет производить технологические водные линии, капающие опухоли и т. Д., Особенно на одном конце заготовки, что очевидно и все серебристо-белое. Поверхностный слой электрооцинковки относительно гладкий, преимущественно желто-зеленый, конечно, есть и красочные, сине-белые, белые с зеленым светом и т.д. Во всей заготовке в основном не появляются цинковые конкреции, агломерация и другие явления.